我国过去都是人工将黑色沥青油漆一根一根的涂刷，这不但需要大量的劳动，而且需要占用相当多的厂房面积;另外因这种沥青油漆是不透明的，因而用户难以看到钢管表面状况;再有，大口径厚壁无缝钢管的喷印标志工作必须在涂层干燥之后进行，难以在检验之后立即进行。后来引进有静电喷漆装置和高压喷涂装置，但在使用中存在干燥时间长、安全防火、环保(油溶性漆，毒性很大)蚀不理想等问题.  

    为此，我国在这方面做了大量研发工作，在涂层材料方面，开发、研究出适用于喷涂的半透明、透明的水溶性快干漆;在设备方面研发出高压喷涂、涂料回收的自动装置;在工艺方面，开发出钢管预热(中频)喷涂或喷后烘干的工艺等。如宝钢无缝钢管厂新建的3号油套管生产线引进喷涂装置，采用的是喷涂水溶性漆工艺，用中频装置将钢管预热至“℃以上，然后通过喷涂装置将水溶性漆喷在钢管表面上，钢管出喷涂装置后，依靠钢管散发的热量使漆膜很快干燥，这种方法安全性好，涂层质量高，设备周围的环境较清洁。